ประวัติกระบวนการผลิตเส้นใยบะซอลต์
จากปี พ.ศ. 2502 ถึง พ.ศ. 2504 ตัวอย่างเส้นใยหินบะซอลต์แบบต่อเนื่อง (CBF) ชิ้นแรกเกิดขึ้นในสถาบันวิทยาศาสตร์แห่งยูเครนของอดีตสหภาพโซเวียตในปี พ.ศ. 2506 ได้ตัวอย่างที่มีคุณภาพที่น่าพอใจบนอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการอย่างไรก็ตาม จนถึงปี 1985 โรงงานผลิตที่มีกำลังการผลิต 350 และ 500 ตัน/a ได้ถูกสร้างขึ้นความจริงที่ว่าเตาหลอมหินบะซอลต์นั้นมีระบบป้อนสองระบบและปลอกโลหะผสมทองคำขาวซึ่งสามารถผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง แต่การใช้พลังงานของอุปกรณ์นั้นสูงและประสิทธิภาพการผลิตต่ำ.ในปี 1997 ได้มีการออกแบบกระบวนการและอุปกรณ์รุ่นใหม่ ซึ่งลดการใช้พลังงานและต้นทุนอุปกรณ์ และทำให้ชุดมีน้ำหนักเบา
ในปี พ.ศ. 2542 คณะผู้แทนฝ่ายผลิตรถยนต์ของญี่ปุ่นได้เยี่ยมชมโรงงาน BF ในเคียฟ และพบวัสดุที่ทนความร้อนมากขึ้นซึ่งเหมาะสำหรับท่อไอเสียรถยนต์ของ Toyokawaกิจการร่วมค้าก่อตั้งขึ้นในปี 2543 และพัฒนากำลังการผลิตเป็น 1200 ตัน/a ในปี 2550 ในปี 2549 บริษัทพัฒนาเทคโนโลยีเส้นใยหินบะซอลต์และวัสดุคอมโพสิตของยูเครนได้คิดค้นอุปกรณ์การผลิต CBF ชุดใหม่ ซึ่งสามารถทำให้ต้นทุนการผลิตต่ำกว่า ของอี-กลาสไฟเบอร์กำลังการผลิตปัจจุบัน 1,000 ตัน/ปีปัจจุบันมี 4 บริษัทที่นำเทคโนโลยีนี้มาใช้ในปีเดียวกัน บริษัท Asamer CBF ของออสเตรียได้ซื้อโรงงานผลิต CBF ในเมืองเคียฟ และร่วมมือกับมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีเวียนนาเพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิต และสร้างโรงงาน CBF แห่งใหม่ในออสเตรียในปี 2552 ตั้งแต่นั้นมา CBF ได้เข้าสู่ การติดตามการพัฒนาอย่างรวดเร็วปัจจุบันมีหน่วยงานวิจัยและพัฒนาและผลิตของ BF ในต่างประเทศเกือบ 20 แห่งการวิจัยและพัฒนา CBF ในประเทศของฉันเริ่มขึ้นในทศวรรษที่ 1990 แต่การพัฒนาอุตสาหกรรมที่แท้จริงเกิดขึ้นหลังจากเข้าสู่ศตวรรษที่ 21โดยเฉพาะอย่างยิ่ง Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. ได้พัฒนาการใช้พลังงานต่ำเพื่อผลิต CBF roving และอุปกรณ์การผลิตผ้าแบบใหม่ได้เพิ่มแรงผลักดันใหม่ให้กับการพัฒนาเทคโนโลยี CBFในปี 2548 Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. ได้พัฒนาเทคโนโลยีใหม่แห่งแรกของโลกในการผลิต CBF ด้วยเตาไฟฟ้า ซึ่งเปิดทางให้ประเทศของฉันผลิต CBF ประสิทธิภาพสูงด้วยต้นทุนที่ต่ำ และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันระหว่างประเทศมีโรงงานผลิตประมาณ 15 แห่งในประเทศของฉันกำลังการผลิตรวมประมาณ 7,000 ตัน/ปี และกำลังก่อสร้างอีกแห่งภายในปี 2555 กำลังการผลิตทั้งหมดคาดว่าจะสูงถึง 20,000-30,000 ตัน/ปี
เทคโนโลยีการผลิตเส้นใยหินบะซอลต์ที่มีอยู่
แร่หินบะซอลต์เป็นวัตถุดิบเดียวที่ธรรมชาติเตรียมไว้ให้คุณ ร้อนถึง 1460C และสามารถดึงเข้าไปในเส้นใยหินบะซอลต์ผ่านแผ่นบุชชิ่งโดยไม่ต้องใช้วัสดุอื่นใด ไม่ทำปฏิกิริยาเคมีใดๆ ก็สามารถทำเป็นหินบะซอลต์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูงได้อย่างต่อเนื่อง โรงงานผลิตเส้นใยหินบะซอลต์ทั้งหมดได้รับการออกแบบด้วยเทคโนโลยีของรัสเซียและยูเครน: เตาเผาหนึ่งเตาสามารถจัดหาแผ่นระบายน้ำโลหะผสมทองคำขาวหนึ่งแผ่นที่มีผลผลิตมากกว่า 100 กก. ต่อวันประเทศของเรากำลังผลิตโรงงานเส้นใยบะซอลต์: Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin และ Mudanjiang Electric Power ล้วนใช้เตาเผาเพื่อดึงแผ่นบุชโลหะผสมทองคำขาว 200 รูคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีและสามารถดึงเส้นใยบะซอลต์ 7um, 9um, 11um, 13um-17um ในขณะที่ต่างประเทศสามารถดึงเส้นใยบะซอลต์ 13um-17um เท่านั้นดังนั้นระดับการผลิตเส้นใยบะซอลต์ในประเทศของฉันจึงเป็นผู้นำของโลก แต่มีปัญหาด้านผลผลิตต่ำและการใช้พลังงานสูง
นวัตกรรมทางเทคโนโลยีการผลิตเส้นใยบะซอลต์
1. ลดการใช้พลังงาน
เทคโนโลยีการผลิตเส้นใยบะซอลต์ที่มีอยู่ในปัจจุบันคือการให้ความร้อนแก่แร่ด้วยไฟฟ้า ก๊าซธรรมชาติ และก๊าซธรรมชาติองค์กรส่วนใหญ่ใช้ไฟฟ้าเป็นแหล่งพลังงานเพียงอย่างเดียวการผลิตไฟเบอร์บะซอลต์หนึ่งตันใช้พลังงานไฟฟ้าประมาณ 10,000 องศา เรียกได้ว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้พลังงานสูงการใช้ก๊าซธรรมชาติราคาถูก ก๊าซถ่านหิน และแร่ความร้อนเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดต้นทุนการผลิต
การเพิ่มผลผลิตของเตาหลอมเดียวเป็นวิธีการลดพลังงานอย่างแน่นอนเตาหลอมหินบะซอลต์เพิ่มขึ้นจากมากกว่า 100 กิโลกรัมต่อวันเป็น 10 ตันในการให้ความร้อนและการหลอมต่อเตาผลผลิตของเตาเผาขนาด 10 ตันเทียบเท่ากับผลผลิตของเทคโนโลยีที่มีอยู่ถึง 80 เท่า และพื้นผิวการกระจายความร้อนของเตาหนึ่งเตาสามารถประหยัดพลังงานได้มากกว่า 50% เมื่อเทียบกับพื้นผิวการกระจายความร้อนของเตาเผา 70-80 เตา
ก่อนเข้าเตาเผา ใช้ก๊าซถ่านหินหรือก๊าซธรรมชาติเพื่อให้ความร้อนแก่แร่ให้สูงกว่า 1200C ในเครื่องป้อนสกรู ขจัดความชื้น สิ่งเจือปน และน้ำคริสตัลในแร่ จากนั้นใส่ลงในเตาเผา และให้ความร้อนแก่แร่ถึง 1460C2/ 3 ด้วยไฟฟ้าในเตาก๊าซธรรมชาติหรือก๊าซถ่านหินใช้สำหรับพลังงาน การอุ่นล่วงหน้า, เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า 1/3, การใช้ก๊าซธรรมชาติราคาถูกหรือก๊าซถ่านหินไม่เพียงช่วยประหยัดต้นทุนได้มากกว่า 50% อัตราการไหลของการหลอมมีขนาดใหญ่ การผันและการกระจายของ ละลาย การควบคุมระดับของเหลวนั้นง่ายต่อการควบคุมโดยอัตโนมัติ และเนื่องจากไม่มีสิ่งเจือปน จึงมีฟองน้อย คุณภาพของลวดที่ดึงออกมานั้นดี ซึ่งช่วยปรับปรุงผลิตภัณฑ์หลายเกรด
2. เพิ่มปริมาตรและการไหลของเตาหลอมหินบะซอลต์
เตาหลอมในศิลปะก่อนหน้ามีความจุของเตาเผาเพียงเล็กน้อยและอยู่ในเตาเผาเป็นเวลานานหลังจากได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิเหตุผลก็คือจานรั่ว 200 รูดึงของเหลวที่หลอมเหลวออกมาน้อยเกินไป ทำให้สิ้นเปลืองพลังงานเหมือนนึ่งซาลาเปาในหม้อ 12 ชม.เพื่อเพิ่มผลผลิตจำเป็นต้องเพิ่มอัตราการไหลของของเหลวที่หลอมเหลวต้องติดตั้งบูชการวาดรูวาดลวดหลาย 1600-2000 ซึ่งสามารถละลายหินบะซอลต์ 400 กก. ต่อชั่วโมงและของเหลวที่หลอมละลายด้วยความร้อนจะถูกดึงเข้าไปในเส้นใยหินบะซอลต์ด้วยเครื่องวาดลวดเตาเผาถังขนาดใหญ่สามารถผลิตใยแก้วได้ 100,000 ตันต่อปี โดยมีพุ่มไม้วาดจำนวนมากและรูจำนวนมากอุตสาหกรรมใยแก้วมีประสบการณ์การผลิตมากมายในการหลอมหม้อ การหลอมเตาเวฟเล็ต และการหลอมในเตาเผาในสระน้ำ ซึ่งสามารถใช้อ้างอิงและสามารถถ่ายโอนไปยังการผลิตไฟเบอร์บะซอลต์ได้
คอขวดของการผลิตไฟเบอร์บะซอลต์คือบูชการวาด และผลลัพธ์ของบูช 200 รูคือไฟเบอร์บะซอลต์ 100 กก. ต่อวันเอาต์พุตของแผ่นบูช 1600 รูคือ 800 กก.หากเตาหลอมใช้แผ่นบูช 8 แผ่น ผลผลิตต่อวันคือ 6400 กก. ซึ่งเป็น 64 เท่าของผลผลิตของศิลปะรุ่นก่อนหน้าเตาหลอมหินบะซอลต์หนึ่งเตาหลอมได้ 400 กก. ต่อชั่วโมงสามารถแทนที่เตาหลอม 64 เตาในศิลปะก่อนหน้า และประโยชน์ของมันชัดเจน
บูชใยแก้วที่มีรูตั้งแต่ 2,000 รูถึง 20,000 รูถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายและสามารถใช้เป็นไฟเบอร์บะซอลต์ได้เมื่อพิจารณาถึงลักษณะของความหนืดสูงของการหลอมละลายของหินบะซอลต์และระดับการขึ้นรูปที่แคบ โครงสร้างบูชได้รับการออกแบบอย่างมีเหตุผลเพื่อให้มั่นใจถึงอุณหภูมิที่สม่ำเสมอของพื้นที่บูชในระดับสูงสุดการวาดภาพการผลิตมีเสถียรภาพ
1. บูชปัดเงาโลหะผสมแพลทินัม-โรเดียม
บูชขัดเงาโลหะผสมแพลทินัม-โรเดียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตใยแก้วและใยหินบะซอลต์การเพิ่มความหนาแน่นของรูรั่วและเพิ่มจำนวนรูรั่วเป็นวิธีการผลิตบุชชิ่งลวดที่มีรูขนาดใหญ่วิจัยตัวควบคุมความร้อนไฟฟ้าของบุชชิ่งด้วยการควบคุมอุณหภูมิคงที่เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของบุชชิ่ง
2. บูชวาดลวดที่ไม่ใช่โลหะ
บูชลวดโลหะผสมแพลทินัมมีข้อดีของการปรับอุณหภูมิได้ง่ายและมุมเปียกขนาดเล็ก ฯลฯ การใช้โลหะผสมแพลทินัมในขั้นตอนการวาดลวดจะเพิ่มต้นทุนการผลิตของผลิตภัณฑ์ และอายุการใช้งานของบูชลวดโลหะผสมแพลทินัมคือสี่เดือน .เงื่อนไขสำหรับการเลือกวัสดุที่ไม่ใช่โลหะเพื่อผลิตบูชการวาดเส้นใยหินบะซอลต์คือ: วัสดุควรทนต่ออุณหภูมิสูง มีความแข็งแรงและความเหนียวสูงที่อุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง อายุการใช้งานยาวนาน มุมเปียกของวัสดุขนาดเล็ก และที่สำคัญเลือกวิธีการให้ความร้อนที่ดี เพื่อควบคุมความผันผวนของอุณหภูมิในพื้นที่วาดให้น้อย
เป็นหนึ่งในวิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้ในการเลือกเซรามิกเคลือบโลหะเพื่อผลิตบูชการวาดลวดไฟเบอร์บะซอลต์เซรามิกเคลือบโลหะมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงถึง 2200C มีความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูง มีความเหนียวดี และทนต่อการกัดกร่อนอายุการใช้งานสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 18 เดือนการขจัดการสูญเสียการดึงลวดของโลหะผสมทองคำขาวสามารถลดต้นทุนการผลิตของเส้นใยหินบะซอลต์ได้จำเป็นต้องแก้ปัญหาการยึดเกาะของหัวฉีดที่เกิดจากมุมเปียกขนาดใหญ่ของเซรามิกเคลือบโลหะและการควบคุมความร้อนและอุณหภูมิคงที่ของการหลอมในพื้นที่วาดลวด
เวลาโพสต์: 26 ธ.ค.-2565